alüminyum mağnezyum alaşımları

Alüminyum-Magnezyum Alaşım Sistemi

Alüminyum-magnezyum denge diyagramının alüminyumca zengin kısmı Şekil 2.4 de gösterilmiştir. Magnezyum için katı çözünebirlirlik sınırı ötektik sıcaklıkta % 15,35'den oda sıcaklığında yaklaşık % 2'ye düşmektedir. Bu da alaşımların eriyiğe sokma ve yaşlandırma ısı işlemlerine tabi tutulmasına imkan sağlar. Denge şartları altında % 15den az magnezyum içeren alaşımlarda sadece bir a katı eriyiği bulunmaktadır, ancak dendiritik segregasyona aşırı eğilimi, % 4 kadar az Mg bulunduğu zaman α+β (Mg2Al3) arasında ötekdik oluşumuna neden olabilir. Eriyiğe sokma işlemi dendiritik seğregasyonu ve olunmuş aşın ötektiği ve böylece tane sınırlarında meydana gelen kirlilikli katı eriyiği gidermek için kullanılabilir.
Aluminyum-magnezyum alaşımları iyi krozyon direncine sahiptir, ancak gerilmeli krozyona ve doğal yaşlanma sertleşmesine duyarlıdırlar. Sıvı halde magnezyum oksidasyona çok eğilimli olup bu problemin çözümü için özel işlemler gerekmektedir. Al-Mg-Si alaşımlarında çubuk şeklindeki β' kaynak çökeltisi β(Mg:Si) denge çökeltisine dönüşerek, Al-Mg-Cu alaşımında ise çubuk veya küre şeklindeki S’ kaynak çökeltisi, S(Al2CuMg) denge çökeltisine dönüşerek mukavemetlerime sağlanmaktadır. Al-Si alarmlarına göre Al-Mg alaşımlarıma, döküm özellikleri daha az uygundur. Her nekadar % 7-8 Mg bileşimine sahip alaşımlar kokil döküm ve basınçlı dökümle sınırlı olmakla beraber, birçoğu kum döküm yöntemi ile üretilmektedir.
Al-% 10 Mg alaşımı ısıl işleme cevap vermekte ve T4 ısıl işlemi ile yüksek mukavemet, süneklik ve darbe direnci kombinasyonu elde edilebilmekledir. Döküm parçalar eriyiğe sokma ısı işlem sıcaklığından yavaşça su verilmelidir, aksi taktirde artık gerilmeler gerilmeli krozyona neden olabilmektedir. Ayrıca alaşım tropik şartlarda tane sınırlarında Mg5Al8 (muhtemelen Mg2Al3) çökelmesine neden olan kararsız olma eğilimi göstermekte, bu da hem sünekliği düşürmekte, nemde belirli bîr süre sonra gerilmeli krozyona neden olabilmektedir. Sonuç olarak Al-% 10 Mg alaşımının daha yüksek mukavemet ve sünekliğine gereksinim duyulmadığı sürece Al-Si-Mg gibi diğer alaşımlar kullanılmaktadır.

Magnezyum ( % Ağırlık)

Şekil 10. Al-Mg denge diyagramı

Çinko, silisyum gibi üçlü İlaveler ile döküm Özellikleri biraz gelişmekte ve basit tasarımlı parçalar İçin Al-% 4 Mg- % 1.8 Zn ve Al-% 4 Mg-% 1.8 Si gibi alaşımların kokil döküm işlemi gerçeleştirilebilmektedir.